અમે ધૂળના હાડપિંજરના પ્રભાવને કેવી રીતે વધારી શકીએ?

બેગ ધૂળ કલેક્ટરના હાડપિંજર તરીકે, તેની ગુણવત્તાનું મહત્વ સ્વયં સ્પષ્ટ છે.તો આપણે ધૂળના હાડપિંજરના પ્રદર્શનને કેવી રીતે મજબૂત બનાવી શકીએ?ધૂળ દૂર કરવાના હાડપિંજરનું ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક છંટકાવ એ એક સારા રક્ષણાત્મક પગલાં છે, જે સામાન્ય ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ધૂળ દૂર કરવાના હાડપિંજર કરતાં વધુ સારા હશે.

1, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ડસ્ટ રિમૂવલ હાડપિંજર પર્યાવરણીય પરિબળો અને કાટથી પ્રભાવિત થવું સરળ છે, જે બેગ ડસ્ટ કલેક્ટર અને ડસ્ટ બેગનું જીવન સીધું ઘટાડે છે.

2, પ્રિન્ટીંગ સંલગ્નતા અને યાંત્રિક શક્તિ પછી ધૂળના હાડપિંજરમાં વધારો થશે.

3. છંટકાવ કર્યા પછી, ધૂળ દૂર કરનાર હાડપિંજર વાસ્તવિક અહેવાલને સહન કરી શકે છે.

4, છંટકાવને કારણે, સપાટી સરળ છે, સ્થાપન માટે અનુકૂળ છે.

ધૂળના હાડપિંજરને છાંટવાનો સિદ્ધાંત: વર્કપીસ પર કોરોના ડિસ્ચાર્જ ફેનોમેનોન પાવડર કોટિંગ શોષણનો ઉપયોગ.પ્રક્રિયા છે: કોમ્પ્રેસ્ડ એર સ્પ્રે બંદૂકમાં ગેસ દ્વારા સિસ્ટમ દ્વારા પાવડર માટે પાવડર, ઉચ્ચ દબાણના ઉચ્ચ વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક જનરેટર સાથેની બંદૂકનો આગળનો ભાગ, કોરોના ડિસ્ચાર્જને કારણે, તેના સઘન ચાર્જની નજીક, ગન નોઝલ જેટ દ્વારા પાવડર, રચના ચાર્જ થયેલા કણોના કોટિંગમાં, તે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક બળની ભૂમિકા છે, જે તેના ધ્રુવીય વિરુદ્ધ વર્કપીસમાં ચૂસવામાં આવે છે, જેમાં પાવડર સ્પ્રેની સંખ્યામાં વધારો થાય છે, તે વધુ ચાર્જ સંચય છે, જ્યારે જાડાઈ નક્કી કરવામાં આવે છે, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રતિકૂળતાને કારણે , તે શોષવાનું ચાલુ રાખશે નહીં, જેથી સમગ્ર વર્કપીસ પાવડર કોટિંગની ચોક્કસ જાડાઈ મેળવવા માટે, અને પછી ઉચ્ચ તાપમાન પછી પાવડરને ગલન, સ્તરીકરણ, ક્યોરિંગ, એટલે કે, સપાટી પર સખત ફિલ્મની રચના કરવા માટે. વર્કપીસની.

વાસ્તવમાં, ધૂળ દૂર કરવાના હાડપિંજર સ્પ્રે મુખ્યત્વે પ્રારંભિક તેલ દૂર કરવા, રસ્ટ દૂર કરવા અને ફોસ્ફેટિંગ પર ધ્યાન આપવા માટે છે.છંટકાવ કરતી વખતે પોલિએસ્ટર પાવડરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને તાપમાન 180 થી 260 ડિગ્રી સેલ્સિયસ વચ્ચે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.